Kao pouzdan dobavljač dijelova za žigosanje metala, svjedokom je iz prve ruke bio ključna uloga koja širi igra u proizvodnom procesu. Škare je osnovna operacija u metalnoj žigosu, a razumijevanje njegovih zahtjeva presudno je za postizanje visokog - kvalitetnih dijelova. U ovom blogu, ja ću unijeti u pročišćavanje zahtjeva za dijelove za žigosanje metala, dijeljenje uvida na osnovu godina iskustva u industriji.
Materijalna razmatranja
Vrsta metala koja se koristi u utiskivanju ima značajan utjecaj na potrebe za širenjem. Različiti metali različiti su mehanička svojstva kao što su tvrdoća, duktilnost i žilavost. Na primjer, nehrđajući čelik poznat je po visokoj čvrstoći i korozijskom otporu. Prilikom šišanja nehrđajućeg čelika, rezanje alata za širenje potrebe su izuzetno oštre i izrađene od visokog - kvalitetnog alatnog čelika. To je zato što nehrđajući čelik može raditi - učvršćuje se tijekom procesa širenja, koji može dovesti do preranog trošenja alata ako alati nisu do zadatka.
S druge strane, aluminij je relativno mekan i duktilni metal. To zahtijeva manje sile za smicanje u odnosu na nehrđajući čelik. Međutim, potreba za širenjem treba pažljivo kontrolirati. Ako je klirens prevelik, aluminijum može deformirati i proizvesti grubu ivicu. Ako je premalo, sila za šišanje povećavat će se, a alat može doživjeti prekomjerno trošenje. Na primjer, u našoj proizvodnji odMulti - namjenski nosač za dodatnu opremu, Koristimo različite parametre za šišanje ovisno o tome da li je materijal nehrđajući čelik ili aluminijum.
Shearing Clearance
Čišćenje za šišanje odnosi se na jaz između udaraca i umiranja tokom procesa širenja. To je jedan od najkritičnijih faktora koji utječu na kvalitetu škripave ivice. Odgovarajući klirens ovisi o debljini materijala i vrsti. Općenito, za blagi čelik, čišćenje šišanja iznosi oko 5% - 10% debljine materijala.
Ako je klirens premali, sila za šišanje će se značajno povećati. To može dovesti do prekomjernog trošenja na udarcu i umrijeti i može čak izazvati pucanje. Štaviše, mali čišćenje može rezultirati zamućenim na škripatim rubu. Naprotiv, ako je klirens prevelik, materijal će proći više deformacije prije nego što smiri. To dovodi do velikog polumjera na škripav rubu, grubim površini i lošom dimenzijnjom preciznošću.
U našoj proizvodnji odStezaljka za sidrenu kabl plastike za oglase za oglasne kabel, Provodimo opsežne testove kako bismo odredili optimalno zazor za šišanje za različite serije materijala. To osigurava da svaki dio ispunjava stroge standarde kvalitete.
Dizajn i kvaliteta alata
Dizajn i kvaliteta alata za šišanje su neophodni za postizanje preciznog i čistog šišanja. Rezanje rubova udara i umiranja trebaju biti oštre i imaju odgovarajuću geometriju. Oštra vrhunska ivica smanjuje silu za šišanje i stvara glatku škripanu ivicu. Geometrija vrhunske ivice, poput ugaonog ugla i ugao carinje, također utječe na proces širenja.
Visoki - kvalitetni materijali alata potrebni su da izdrže visoke napone tokom šišanja. Čelici za alat poput D2 i M2 obično se koriste za njihovu visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Uz to, pravilno toplotno obradu alata može poboljšati njihovu performansu. Na primjer, u proizvodnji odVruće pocinčane žičane konopce, koristimo visokokvalitetne čelike i napredne procese toplote - tretmana kako bi se osigurala dugovječnost i preciznost naših alata za šišanje.
Sila za šišanje
Izračunavanje preciznog sile za šišanje presudno je za dizajn opreme za žigosanje i odabir odgovarajuće štampe. Sila za šišanje ovisi o nekoliko faktora, uključujući svojstva materijala, šiljastim prostorom i čišćenja za šišanje.
Formula za izračunavanje sile za šišanje je (f = \ tau \ puta a), gdje je (f) strična sila, (\ tau) je smicana čvrstoća materijala, a (a) je područje šišanja. Međutim, ovo je pojednostavljena formula, a u praksi su također potrebno uzeti u obzir i drugi faktori poput trenja između Punch-a i materijala.
Ako je sila za šišanje podcijenjena, štamp možda neće moći dovršiti operaciju za šišanje, što rezultira nepotpunim šišanjem ili oštećenjima dijelova. Precjenjivanje sile za šišanje može dovesti do upotrebe predimenzioniranog štampe, što povećava potrošnju energije i troškove proizvodnje.
Površinska završna obrada i zamućivanje
Površinska završna obrada ručice je važan indikator kvalitete za dijelove za odziranje metala. Za dijelove koji će se često zahtijevati glatka površinska obrada za dijelove koji će biti sastavljeni ili korišteni u aplikacijama u kojima je estetika materija. Burrs su čest problem u šišanju. Burr je mala, neželjena projekcija materijala na škripanoj ivici.
Za kontrolu burra možemo prilagoditi širenje za šišanje, koristiti pravilno podmazivanje i izvesti sekundarne operacije kao što su deburriranje. Podmazivanje smanjuje trenje između udaraca, umire i materijala, što pomaže u stvaranju glatke škripave ivice i smanjuje stvaranje burnih. Sekundarno uklanjanje operacija mogu biti mehaničke, poput brušenja ili podnošenja, ili hemikalija, ovisno o zahtjevima dijela.
Dimenzionalna tačnost
Dimenzionalna tačnost je ključna za dijelove za žigosanje metala, posebno onih koji su potrebno sastaviti s drugim komponentama. Škare može utjecati na dimenzionalnu tačnost dijelova na nekoliko načina. Proces širenja može prouzrokovati elastičnu deformaciju materijala, što može dovesti do promjena dimenzija nakon šišanja.
Da bi se osigurala dimenzionalna tačnost, koristimo preciznost - napravljene udarce i umire, a strogo kontroliramo parametre šišanja procesa. Također vršimo redovne inspekcije tokom procesa proizvodnje da pravovremeno otkrijemo i ispravljamo dimenzionalna odstupanja.
Dosljednost serije
U masovnoj proizvodnji, skupa serije je od najveće važnosti. Svaki dio u seriji trebao bi imati isti kvalitet, dimenzije i površinski obrada. Da bi se postigla dosljednost batch-a, implementiramo stroge sisteme kontrole kvaliteta. Kontinuirano pratimo parametre procesa šišanja, poput sile, čišćenja i habanja alata.
Kada se primi nova serija materijala, provodimo pre - proizvodne testove za podešavanje parametara za šišanje prema novim svojstvima materijala. To osigurava da svaki dio u seriji ispunjava tražene standarde.
Zaključak
Škara je složen, ali suštinski proces u metalnom žigosu. Zahtjevi za šišanje za dijelove za žigosanje metala uključuju više aspekata, uključujući materijalna razmatranja, čišćenje za šišanje, dizajn alata, sile za šišanje, površinsko preciznost, dimenzionalnu tačnost i dosljednost serije. Kao dobavljač dijelova za utiskivanje metala, posvećeni smo ispunjavanju ovih zahtjeva za pružanje našim kupcima visokim - kvalitetnim proizvodima.
Ako vam trebaju dijelove za odziranje metala i zainteresovani su za raspravu o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte. Više smo nego rado ćemo se baviti pregovorima o nabavci i pružiti vam prilagođene rješenja.
Reference
- "Formiranje metala: procesi i aplikacije" od George E. Dieter
- "Proizvodnja inženjerstva i tehnologije" od S. Kalpakjian i SR Schmid
